在进行机械加工图纸的绘制时，都会用到形位公差，那么什么是形位公差了？形位公差和形位误差有什么区别了，现在我们一起来了解一下吧。

什么是形位公差

加工完毕的零件，其实际要素的形状和位置应接近理想形状和理想位置。这种接近的程度称为零件要素的形状和位置精度（即形位公差等级〉。零件要素的形状和位置公差等级是以形状误差和位置误差来表示，用形状公差和位置公差来控制。

20世纪50年代前后，许多的工业化国家就已经有了形位公差的相关标准。国际标准化组织(ISO)早在1969年就公布了形位公差标准,到1978年时，国际标准化组织(ISO)又推荐了形位公差检测原理和方法。我国到了1980年时也颁布了形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。

形位公差分哪几部分?形位公差有哪些国家标准规定

形位公差分三部分，分别由三项国家标准规定：

GB1182—74机械制图表面形状和位置公差代号及其注法

GB1183—75表面形状和位置公差，术语及定义

GB1184—75表而形状和位罝公差，公差值

形位公差与形位误差的区别

形位公差

实际要素对其理想要素的允许变动量称为形位公差。定义中所说的“允许变动”是指允许实际要素在给定的公差带区域内变动：“允许变动量”是指图样中给定的形位公差值，它是指给定公差带的宽度或直径的尺寸，不应将形位公差值理解为线性尺寸，而应理解为一个包容区域，这是新旧形位公差概念的原则性差别，这是掌握新形位公差必须树立的基本概念。不仅对形位公差应当按包容区域的公差带概念去理解，对形位误差的检测和评定也要按包容区域的概念去进行，新槪念的形位误差是指包容实际要素的最小包容区域的宽度或直径，它是与公差带概念相适应的误差概念。

形位误差

被测实际要索对其理想要素的变动量称为形位误差。将被测要素的实际形状与其理想形状比较所产生的变动贵大小称为形状误差，将被测要素的实际位置与其理想位置比较所产生的变动量火小称为位置误差，此处所讲的理想位罝是对基准来讲的，如对基准垂直、平行或对称等等。

实际要索的形位误差由测量得到的误差确定，但由于测量方法、测量设备和测具、温度、测力及读数等因素的影响，使测得的误差中包含有测量误差，所以测得的误差值并非形位误差的真值，必须控制测量误差使之在一个容许的范围之内。

在检测方法和检测条件相同的情况下，当被测的长度、.宽度或面积相同时，形位误差值越小，其形位精度越高、形位误差值越大，其形位楮度越低。在形位误差值相同时，其被测范围越大精度越高，范围越小精度越低。所以，不能仅从误差值的大小判断其形位精度的高低，要通过査阅形位公差值表加以具体判断。

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